標(biāo)簽是用來表示產(chǎn)品的相關(guān)說明的印刷品，一些是背面自帶膠的，但也有一些印刷品是不帶膠的，有膠的標(biāo)簽就是我們熟知的“不干膠標(biāo)簽”。

不干膠標(biāo)簽是一種材料，也叫自粘不干膠材料，是以紙張、薄膜或其他特種材料為面料，背面涂有黏合劑，以涂硅保護(hù)紙為底紙的一種復(fù)合材料。不干膠就是具有這類性質(zhì)材料的統(tǒng)稱。

不干膠的發(fā)展歷程、現(xiàn)狀和應(yīng)用

不干膠標(biāo)簽材料是20世紀(jì)30年代由美國人R-斯坦頓-艾利發(fā)明的，艾利先生發(fā)明了第一臺涂布機(jī)開始對不干膠標(biāo)簽的機(jī)械化生產(chǎn)。由于不干膠標(biāo)簽相比較傳統(tǒng)的標(biāo)簽，不需要刷膠或漿糊，而且便于保存，能方便快捷的使用在多個(gè)領(lǐng)域，很快，不干膠標(biāo)簽就傳播到了世界各地，并開發(fā)了若干品類！

我國是從20世紀(jì)70年代末期開始進(jìn)行不干膠標(biāo)簽印刷的，設(shè)備和技術(shù)多來自日本，最初是以低端市場為主，隨著社會的發(fā)展以及認(rèn)知度的提高，不干膠標(biāo)簽很快就占領(lǐng)了中高市場的很大一塊包裝領(lǐng)域，國內(nèi)從事不干膠標(biāo)簽印刷的民營企業(yè)有幾千家，極大的推動(dòng)了行業(yè)的發(fā)展！

在市場調(diào)研中，通常以人均消耗不干膠標(biāo)簽數(shù)量來評估市場的前景，通過相關(guān)媒體的數(shù)據(jù)評估：美國人均年用量為3~4平方米，歐洲人均年用量為3~4平方米，日本人均年用量為2~3平方米，中國人均年用量則為1~2平方米，這也意味著在國內(nèi)還有較大的發(fā)展空間！

市場對高檔標(biāo)簽的需求日益增加，國內(nèi)已能加工各類高檔標(biāo)簽，以前在境外加工的標(biāo)簽已逐漸轉(zhuǎn)為國內(nèi)生產(chǎn)，這也是國內(nèi)標(biāo)簽印刷迅速發(fā)展的主要原因之一。

不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用

作為一種實(shí)現(xiàn)外觀效果及特定功能的包裝形式，不干膠標(biāo)簽可以靈活應(yīng)用于各行各業(yè)。目前，標(biāo)簽在醫(yī)藥行業(yè)、超市物流行業(yè)、電子行業(yè)、潤滑油、輪胎行業(yè)、日化、食品、服裝等行業(yè)都有著優(yōu)越的應(yīng)用！

不干膠標(biāo)簽大致分為兩種:一是紙張類不干膠標(biāo)簽，二是薄膜類不干膠標(biāo)簽。

1.紙張類不干膠標(biāo)簽

主要用于液體洗滌類產(chǎn)品以及大眾化的個(gè)人護(hù)理產(chǎn)品上;薄膜類材料主要用于中高檔的日化產(chǎn)品上。目前，市場上的大眾化個(gè)人護(hù)理用品及家用液洗產(chǎn)品占有較大比重，所以相應(yīng)的紙張材料用得較多。

2.薄膜類不干膠標(biāo)簽

常用PE、PP、PVC以及其它一些合成材料，薄膜材料主要有白色、亞光、透明三種。由于薄膜材料印刷適性不是很好，所以一般會作電暈處理或通過其表面增加涂層來增強(qiáng)其印刷適性。為了避免一些薄膜材料在印刷和貼標(biāo)過程中變形或撕裂，部分材料還會經(jīng)過方向性處理，進(jìn)行單向拉伸或雙向拉伸，例如經(jīng)過雙向拉伸的BOPP材料應(yīng)用相當(dāng)普遍。

不干膠標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)

通常意義上，我們稱不干膠標(biāo)簽的結(jié)構(gòu)為“三明治”結(jié)構(gòu)：面材，膠水（粘膠劑），底紙，這三層結(jié)構(gòu)是基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，也是我們?nèi)庋劭吹玫降摹?

而實(shí)際上，很多材料可能會分得更細(xì)致，比如，有的薄膜面材表面還有涂層，便于印刷，有的材料和膠水之間也有涂層，便于材料和膠水充分的結(jié)合等等。

不干膠標(biāo)簽的制作工藝

簡單的說，不干膠標(biāo)簽材料的制作工序是通過涂布，復(fù)合兩個(gè)工序來完成的，通常有兩種類型的設(shè)備，即分體式和串聯(lián)式。根據(jù)不同的產(chǎn)品，或者不同的產(chǎn)量需求，選擇不同的設(shè)備。

在整個(gè)制作過程中，有很多細(xì)節(jié)是需要重點(diǎn)關(guān)注的，將直接影響后續(xù)對材料的使用，包括：

1，底紙涂硅油的克重（也有專門的底紙生產(chǎn)廠家）；

2，涂膠水的克重；

3，對膠水的烘干；

4，涂布過程的回濕處理；

5，涂布的均勻性。